在加氣塊生產過程中，有時會在出釜時，看到加氣塊中出現一種特征很明顯、并且很有規律的磚裂紋，其實很多人并不明白這樣的一種裂紋是怎么回事。那么加氣塊為什么會出現蒸養裂紋？桓臺縣科源新型建材廠家來給大家簡單說說。

　　一、蒸壓保養階段實際操作有誤導致蒸養裂紋

　　蒸壓保養大概狀況可分成三個階段。

　　1、提溫階段。

　　2、控溫階段。

　　3、減溫階段。

　　假如蒸養全過程中提溫或減溫速率太快就會使加氣塊造成蒸養裂紋，尤其不好狀況下，非常容易造成蒸養裂紋狀況。

　　假如戶外平均氣溫較低，蒸養實際操作進行后，假如剛卸壓完就急切出釜，也是將會因溫度差過大而造成細微裂紋。

　　二、澆筑加工工藝秘方不科學導致蒸養裂紋。

　　在澆筑全過程中，假如應用太稀的料漿，又配上不科學的石灰粉混凝土的使用量秘方，則會因原材料凝固反映用水量不夠。

　　加氣塊坯體在休養時水份基本蒸發量達不上規定，那樣在加氣塊坯體內具體存有較多的水份，假如切出來的坯體不儲放一定的時間使其脫干，就入釜開展蒸養實際操作，將會導致加氣加氣混凝土在出釜時，造成爆裂狀況。

　　三、在生產制造時，假如原料質量比較嚴重不過關，非常是石灰粉，也會導致蒸養裂紋。

　　石灰粉品質都是導致加氣塊造成蒸養裂紋的關鍵要素，假如人們運用已風化層的石灰粉再加不過關的粉煤灰或砂或粉煤灰做調料，那麼前期參加凝固反映不充足，那樣就會減少工藝品硬底化前期的抗壓強度，坯體內產生的原始骨架圖不充足，存有不平穩的構造。

　　入釜后，在高溫蒸氣的功效下，不充足的骨架圖在出釜制冷時一些部分產生一定的收攏，導致蒸養裂紋。

　　四、在蒸壓釜變壓以前沒真空包裝（排盡等緣故，導致蒸養裂紋。

　　1在蒸壓釜變壓以前沒真空包裝或排盡。

　　2、變壓時蒸氣母管工作壓力起伏過大。

　　3、恒流源階段釜內蒸氣不飽和脂肪。

　　4、加氣塊坯體激光切割時有點兒偏稀而沒靜放一定時間。

　　5、蒸氣在蒸壓釜汽車內循環不勻等緣故。